Os cortadores a laser são limitados quando se trata de profundidades máximas de corte. Cortadores a jato de água, cortadores de CO2 e muitos métodos de corte mecânico podem cortar materiais mais espessos do que os cortadores a laser.
Também há variações na espessura máxima entre lasers de CO2 e de fibra. Quanto mais espesso for um material, maior será a potência necessária para cortá-lo, e os lasers de CO2 conseguem cortar os materiais mais espessos devido às suas maiores saídas de potência.
A espessura máxima permitida do material para um laser de fibra é de 20 mm.
A espessura máxima para lasers de CO2 é de 70 mm.
Quando cortadores a laser são usados para cortar materiais mais espessos do que aqueles para os quais foram projetados, podem surgir problemas como acabamentos de borda ruins e perda de materiais devido ao derretimento.
Os cortadores a laser ainda são ótimos quando usados para as espessuras corretas de material. A Komaspec pode cortar materiais a laser, dentro da faixa de espessura aceita, nas seguintes tolerâncias:
Menos de 1,0 mm com tolerância de +/- 0,05 mm.
Entre 1,0 mm e menos de 2,0 mm com tolerância de +/- 0,05 mm.
Entre 2,0 mm e menos de 5,0 mm com tolerância de +/- 0,07 mm.
Maior que 5,0 mm e menor que 20,0 mm com tolerância de +/- 0,20 mm.
Endurecimento de materiais – A alta temperatura do corte com um feixe de laser pode alterar a estrutura do material que está sendo cortado, o que, quando seguido por resfriamento rápido, pode criar uma zona endurecida na área de corte. Isso é conhecido como “zona afetada pelo calor” ou HAZ
De acordo com este artigo de pesquisa , a “microdureza na zona de endurecimento aumenta à medida que a potência do laser aumenta”, então, embora isso geralmente não seja um problema com peças finas ou de corte rápido, pois a transferência de calor é mínima, torna-se mais problemático com peças muito grossas e de corte lento, pois mais calor é transferido para o material e, como resultado, a ZAC será maior.